運輸、質(zhì)檢、取樣、稱重、貼標(biāo)、打包……在江銅集團(tuán)貴溪冶煉廠電解車間內(nèi)，世界首條極板無人智能化轉(zhuǎn)運生產(chǎn)線高效運轉(zhuǎn)，自動叉車和機(jī)械臂各司其職，有序作業(yè)。通過數(shù)字化改造，原來12道獨立而復(fù)雜的煉銅工序，現(xiàn)在全流程自動化一次就能完成。
該套系統(tǒng)實現(xiàn)了熔煉車間的陽極板下線、陽極板表面質(zhì)量檢測、陽極板搬運及存儲，電解車間的陰極銅板表面質(zhì)量檢測、不合格品分離、合格品捆包、稱重、噴碼、入庫存儲及發(fā)貨的全流程自動化。這一系統(tǒng)顛覆了傳統(tǒng)的倒運模式，成功破解了人工裝車效率低、能耗高等難題，打通了全流程智能化的“最后一公里”，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率與環(huán)保效益的同步躍升，為智能化升級樹立了新標(biāo)桿。
在貴冶調(diào)度指揮中心的大屏幕上，匯集了十多個生產(chǎn)車間、上百道冶煉工序的實時數(shù)據(jù)。經(jīng)過數(shù)字化改造，企業(yè)的生產(chǎn)效率提升了30%，綜 ……
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